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火花机的机床特性

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技术规格

项目
单位
SP1
SP2
HP35
HP45
工作台尺寸(长*宽)
mm
600*400
600*400
650*450
800*500
X,Y,Z轴行程
mm
300*210*270
350*250*270
400*300*270
500*400*350
最大电机重量
kg
25
50
50
100
最大工件重量
kg
400
400
400
800
工作台面至电极
板的最小/最大距离
mm
295/565
330/600
350/620
368/718
机床重量(不含
数控电源)
kg
2000
2200
2200
4000
总输入功率
KVA
13
13
13
15
性能特征

1.自适应放电加工控制

2.定时高速抬刀和抬刀高度控制

3.主轴定点控制、放电间隙检测

4.油位控制

5.防火控制

6.自动报警安全装置

7.防积碳功能

8.CNC系统,触摸屏输入,手控盒操作。

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。

13.不锈钢材料耐磨包边设计

14.最小电极损耗0.10%

15.最佳表面粗糙度Ra0.2um

16.最高生产效率500 mm3/min(标配)1000 mm3/min(选配)

17.最小驱动单位1um

数控电源

1.触摸屏15英寸LCD液晶显示。

2.USB数据输入和输出。

3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路。

4.高速石墨加工专用回路,AUTO加工功能单元。

5.低损耗回路,自动定位功能单元。

6.高速高精度加工系统。

7. 防积碳自动检测回路,自动清弧电路单元。

8.专家工艺数据库系统。

9.CNC指令,标准G代码,ISO代码。

10.断电复位,错误信息提示功能。

发展方向

火花机又名电火花成型机,未来发展以三轴联动数控化为前进方向,如CNC电火花,且以火花机精密化 火花机智能化 火花机自动化 火花机高效化,如以下图片为例:

精密化

电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术,可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展,不断提高模具加工精度。

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