汉霸对对产品质量的执着追求，依靠专业的质量管理体系与严格的技术要求，公司已通过ISO9001质量管理体系认证。床身各部位铸件均经过硬度、石墨形态及珠光体的检测，依据严格标准确保铸件的稳定性。
专业的调试团队调试后会对每台机床进行放电加工性能验证检测，全过程严格按照技术指标检验才能够确保交付给用户的每一台机床的质量
机械制造的重要性在于确保设备的高精度、高品质和可靠性。优质的机械设备必须采用高质量的床身材料和卓越的设计结构。床身使用HT300高级别铸铁，并经过二次回火应力处理，从而显著提升设备的性能和使用寿命。此外，经验丰富的操作人员，尤其是拥有十年以上工作经验的技术工人，能够稳定控制产品质量，并大幅提高生产效率，确保每一批产品都达到最高标准。
电柜的生产是流水线形式，每一个工序我们都严格把关，严格要求，不断创新，确保合格的产品出厂。大家有没有注意到我们每台电柜上都会挂一个文件袋，里面的文件就是我们电柜从初检到合格的整个流程和标准。
零部件加工是机床精度保障的关键。
汉霸配备了完整的机加工设备和检测设备，依托数十年的技术积累和沉淀，确保每一道工序都严格执行
汉霸致力整机全闭环管理模式，机床上的关键零部件均是自主加工，严格按照技术标准生产加工。
每个关键零部件都要经过三坐标测量检测，只有精益求精地把控每一个零部件的精度，才能够做出高精度稿和高可靠性的机床。
机床每个精密零部件采用专业的工业母机生产加工，再经过三座标设备检验，以确保零部件的精度
从柜体零部件、接线组装开始电柜的主要元器件都①是采用知名品牌，电柜的布局和走线也是经过专业的设计和测试，对电柜的质量、稳定性、故障率都有较高的保障。
机床每个精密零部件采用专业的工业母机生产加工，再经过三座标设备检验，确保每个零部件的精度要求；关键零部件组装环节会进行铲刮处理，丝杆导轨由专业的匠心团队负责组装，确保核心部件的组装精度。
关键零部件组装环节会进行铲刮处理
电柜组装完成后会移动到【初检区】这里进行首次检测，人工测量线缆是否正确和牢固，测量各项供电电源是否正常，符合标准将进行下一道工序。
机床各部件进行组装，结构不断升级优化，与电柜联机测试水平和精度，确保各轴各行程的组装完好，可以正常运行。每个环节都有调试检测报告
机床在总装环节严格把控机械的几何精度，确保设备的精准定位，减少定位误差，从而保证加工过程中的精度，提升最终产品的质量。整机组装完成后采用激光干涉仪检测定位精度。
丝杆导轨由专业的匠心团队负责组装，确保核心部件的组装精度；
接下来电柜进入【模拟运行区】，进行动态检测，操作系统会不断的驱动各个零部件运动时长达48小时以上，测试每个部件和回路工作是否正常。
机床在总装环节严格把控机械的几何精度
前面的检测保证了电柜处于正常运行状态后加工测试区主要测试加工的效率，光洁度、损耗、放电干扰等是否符合标准，保证电柜的加工性能。
整机组装完成后，专业的调试团队调试，会对每台机床进行放电加工性能验证检测，全过程严格按照技术指标检验才能够确保交付给用户的每一台机床的质量。
整机组装完成后采用激光干涉仪检测定位精度
加工性能测试
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